Quais são os principais processos para tratamento à prova de umidade de terraço antiderrapante em banheiros?

O principal processo de tratamento à prova de umidade-anti-estático no banheiro-precisa girar em torno do tratamento de base, construção da camada-à prova de umidade, seleção de materiais e controle de construção, tratamento-antiderrapante e pós-manutenção. Os pontos específicos do processo são os seguintes:

1, Tratamento de base: estabelecendo as bases para a prevenção da umidade
Limpeza e reparação
Remova completamente qualquer lama flutuante, manchas de óleo, poeira e partículas soltas da superfície da camada base para garantir que não haja resíduos visíveis de água.
Repare defeitos como rachaduras e buracos preenchendo-os com materiais de reparo de alta-resistência (como argamassa epóxi) para evitar caminhos de infiltração de água.
Tratamento de rugosidade
Polir ou cinzelar a base de concreto para aumentar a rugosidade da superfície, aumentar a resistência de ligação entre a camada de mosaico e a base e evitar falhas de umidade causadas por esvaziamento.
2, construção da camada à prova de umidade: bloquear a infiltração de umidade
Aplique revestimento-à prova de umidade
Aplique revestimentos especializados-à prova de umidade (como revestimentos impermeáveis ​​de poliuretano, revestimentos impermeáveis ​​cristalinos-permeáveis ​​à base de cimento) na superfície da camada de base para formar uma película impermeável contínua, bloqueando efetivamente a ascensão do vapor de água subterrâneo.
O revestimento deverá ser uniforme, com espessura que atenda aos requisitos do produto (geralmente Maior ou igual a 1,5mm), para evitar omissões ou acúmulos.
Camada adicional de membrana impermeabilizante (opcional)
Adicione uma camada adicional de membrana impermeabilizante nas áreas propensas a vazamentos, como ralos de banheiros e raízes de tubos, para aumentar a resistência local à umidade.

3, Seleção de materiais e controle de construção: Garantir igual ênfase na umidade e resistência ao deslizamento
Seleção de materiais de mosaico anti{0}estáticos
Material condutor: incorporação de fibras condutoras (como fibra de carbono) ou pós condutores (como grafite) para garantir que a resistência da superfície do mosaico atenda aos requisitos anti-estáticos (geralmente menor ou igual a 1 × 10 ⁶ Ω).
Aditivos resistentes à umidade: use materiais hidrofóbicos-à base de cimento ou adicione agentes impermeabilizantes para reduzir a taxa de absorção de água do terraço (recomendado menor ou igual a 5%) e aumentar sua impermeabilidade.
Agregado antiderrapante: Areia de quartzo, fragmentos de granito e outros materiais com rugosidade moderada são usados ​​como agregados para melhorar o coeficiente de atrito superficial, evitando uma diminuição no efeito antiderrapante causado por agregados excessivamente finos.
Controle do processo de construção
Instalação de tiras divisórias: Instale tiras divisórias (como tiras de cobre, tiras de vidro) de acordo com o padrão de projeto, garantindo que as costuras divisórias estejam retas e firmemente embutidas para evitar rachaduras causadas por deformação por encolhimento.
Pavimentação com pasta de pedra:
Controle a consistência da pasta de pedra (menor ou igual a 60 mm), espalhe uniformemente a espessura (10-15 mm) e evite espessamento ou desbaste local.
Ambos os lados e cantos da faixa divisória devem ser achatados e compactados para evitar ocos.
Rolamento e alisamento: Utilize um rolo para compactar e eliminar bolhas, depois use uma espátula de ferro para alisar a superfície, garantindo que o desvio de planicidade da superfície seja menor ou igual a 2mm.
4, tratamento antiderrapante: aumenta a segurança durante o uso
Retificação áspera de superfície e tratamento com agente antiderrapante
Mantenha a rugosidade adequada durante a fase de desbaste (rebolo 60-80 #) para melhorar o desempenho antiderrapante.
Após a conclusão da construção, aplique um agente antiderrapante especial para terraço para aumentar o coeficiente de atrito da superfície por meio de ação química, mantendo a resistência à umidade.
Projeto de inclinação
O piso do banheiro deve ter uma inclinação razoável (maior ou igual a 1%) para garantir uma drenagem suave e evitar-encharcamento prolongado da camada à prova de umidade-devido ao acúmulo de água.
5, Pós-manutenção: Consolidar o efeito de resistência à umidade
Manutenção hidratante
Após a conclusão da construção, cubra com filme plástico ou sacos de aniagem úmidos para manter a superfície úmida. O tempo de cura deve ser maior ou igual a 7 dias para promover a hidratação do cimento e reduzir fissuras de retração.
Selagem de cera
Após o término do período de manutenção, aplique cera à prova d'água ou revestimento de resina epóxi para selar os poros da superfície, reduzir ainda mais a absorção de água e melhorar o brilho antiderrapante.
6, Padrões de aceitação de qualidade
Resistência à umidade:
Taxa de absorção de água Menor ou igual a 5% (testado de acordo com o “Código de Aceitação de Qualidade de Construção de Engenharia de Solos de Edifícios” GB50209).
Não há vazamento após 24 horas de teste de água fechada.
Desempenho antiderrapante:
Coeficiente de atrito Maior ou igual a 0,6 (em condições molhadas).
Qualidade de aparência:
A superfície é plana, sem fissuras ou buracos de areia, as faixas divisórias são retas e claras e a cor é uniforme e consistente.