Qual é a causa raiz da cor irregular da placa Terrazzo anti{0}estática? Como quantificar a uniformidade da mistura de pigmentos?

A causa raiz da cor irregular em placas de tijoleira anti{0}estáticas e a análise quantitativa da uniformidade da mistura de pigmentos são as seguintes:

1, A causa raiz da cor irregular
Mistura irregular de pigmentos
Causa direta: A mistura insuficiente de pigmentos com partículas de cimento e pedra resultou em concentrações locais de pigmentos muito altas ou muito baixas, levando à formação de um fenômeno de “grande face de flor”.
Fatores profundos:
Medição imprecisa: A quantidade de pigmento adicionado não é proporcional a 3% a 6% do peso do cimento, ou não é utilizado o mesmo lote de pigmento, resultando em diferença de cor.
Defeitos no processo de mistura: Utilizar apenas pá de ferro para misturar sem peneirar uniformemente, ou não misturar cimento e pigmento uniformemente antes de adicionar água, resultando em aglomeração de pigmento.
Contaminação cruzada: Durante o período de construção, outros projetos foram operados de forma cruzada, resultando na contaminação líquida colorida da camada superficial.
Questões de material e construção
Desempenho do pigmento: O uso de pigmentos ácidos que não são resistentes a álcalis ou à luz, ou pigmentos com baixo poder de coloração, pode causar desbotamento ou descoloração.
Tratamento de base: A camada de nivelamento não é umedecida com água ou o agente de interface é aplicado de forma irregular, o que prejudica a adesão entre o pigmento e a camada de base.
Sequência de construção: São aplicadas misturas de cores diferentes simultaneamente, ou misturas de cores claras e escuras não são construídas em etapas, resultando em infiltração de cor.

2, Método quantitativo para uniformidade de mistura de pigmentos
Controle de medição
Padronização da dosagem: A dosagem do pigmento deve ser rigorosamente aplicada em 3% a 6% do peso do cimento, com máximo não superior a 10%, e a proporção ideal deve ser determinada através de testes laboratoriais.
Proporção unificada: A mesma camada superficial colorida deve usar pigmentos do mesmo fabricante e número de lote para evitar diferenças de cor causadas por diferenças nos lotes de pigmentos.
Processo de mistura quantitativa
Mistura e peneiração a seco: Após misturar uniformemente o cimento e o pigmento, peneire-os uniformemente com uma peneira, embale-os em sacos para uso posterior e evite a aglomeração do pigmento.
Controle do tempo de adição de água: Após misturar uniformemente, adicione água e partículas de pedra para garantir que o pigmento seja disperso uniformemente.
Tempo de mistura e consistência: Utilize uma batedeira para misturar por no mínimo 1 minuto, com consistência controlada em torno de 60mm para garantir a fluidez da mistura.
Monitoramento do processo de construção
Responsável dedicado: A mistura de pigmentos é operada por uma pessoa dedicada, e a quantidade de pigmento e cimento utilizado e o tempo de mistura são registrados para cada mistura.
Amostragem e testes: Antes da construção, retire amostras da mistura para observar se a cor é consistente, ou teste a dispersibilidade do pigmento em laboratório.
Construção em etapas: Aplique primeiro a mistura de cor escura e depois aplique a mistura de cor clara após atingir a resistência para evitar contaminação cruzada de cores.

3, Medidas Preventivas e Corretivas
medidas preventivas
Fortalecer a gestão: Durante a construção, materiais de proteção devem ser colocados no topo da camada superficial para evitar poluição.
Otimize o processo: Adote o método “duas pastas e três retificações”, o que significa polir três vezes e limpar duas vezes para garantir a compactação do furo.
Manutenção regular: Limpe e encere regularmente após a construção para melhorar o brilho e reduzir diferenças de cor e visuais.
método de reparo

Reparo parcial: Para áreas com cores irregulares, use pigmento e cimento da mesma cor para limpar e compactar e depois polir após o endurecimento.
Retrabalho geral: Se a cor irregular for causada por densidade insuficiente da placa ou combinação agregada irracional, toda a placa precisa ser removida e recolocada.