Quais fatores afetarão a vida útil do piso Terrazzo em Xangai

Os fatores que afetam a vida útil do piso de cerâmica em Xangai são os seguintes:

Qualidade dos materiais:
Propriedades dos agregados: Agregados de quartzo (como pedras brancas, SiO ₂ maior ou igual a 90%, dureza Mohs 7) têm resistência ao desgaste 3-5 vezes maior e resistência à corrosão ácida mais de 10 vezes maior do que agregados de calcário (CaCO ∝, dureza Mohs 3). Por exemplo, uma determinada oficina alimentar utiliza agregados de calcário, que apresentam uma taxa de desprendimento de pedra superior a 40% devido à corrosão ácida da sopa em 3 anos, enquanto os agregados de quartzo desgastam apenas 1-2 mm no mesmo cenário.
Distribuição de tamanho de partícula: Partículas com tamanho<3mm are easily worn through, while those with a size>10mm são propensos a vazar devido ao seu próprio peso; A gradação ideal é 3-8mm mista (porosidade<30%), which can improve the overall strength by 20% -30%.
Conteúdo de impurezas: Pedras contendo pirita (FeS ₂) oxidarão e expandirão quando expostas à água, o que pode causar rachaduras na superfície em 3-5 anos. Para cada aumento de 1% na taxa de impurezas, o risco de rachaduras aumenta em 15%.
Performance of bonding material: Poor quality water reducing agents (containing chloride ions>0,1%) pode acelerar a corrosão do aço e causar danos estruturais em 10 anos; Loção de polímero de alta qualidade (como VAE) pode reduzir o encolhimento em 40% -60%.
Qualidade de construção:
Grassroots treatment: Poor cleaning of the grassroots (floating ash>5g/㎡) ou a aplicação irregular do agente de interface pode levar a uma taxa de esvaziamento excessiva. Para cada aumento de 1% na área oca, o risco de danos dentro de 5 anos aumenta em 8%, normalmente manifestados como empenamento de cantos e desprendimento de pedras.
Controle de planicidade: Verifique com régua de 2m. Quando o erro for superior a 3 mm, a concentração de carga local acelerará a taxa de desgaste em 25% -40%, especialmente no limiar e nos cantos do canal, onde os sulcos de desgaste são propensos à formação.
Projeto de espessura: Quando a espessura do projeto é inferior a 15 mm, a profundidade exposta da pedra após a retificação é inferior a 3 mm e a vida útil da resistência ao desgaste é reduzida em mais de 50%; Em cenários industriais, é necessário garantir uma espessura superior ou igual a 25 mm e uma profundidade de enterramento da pedra superior ou igual a 15 mm.
Bubble control: Bubble rate>5% levará a um aumento na porosidade interna, uma diminuição na resistência ao impacto em 30% -50% e uma tendência para “separação da carne da pedra” sob cargas pesadas.
Precisão de retificação: Quando o tamanho da malha final é inferior a 800 mesh, a rugosidade da superfície Ra é superior a 6,3 μm. A infiltração diária de poeira acelerará o desgaste, e a quantidade de desgaste anual é 0,2-0,5 mm maior do que uma superfície de malha 1500.
Ambiente de uso:
Carga mecânica: Quando o peso do objeto em queda for superior a 5kg e a queda for superior a 1m, pode causar fragmentação local, com mais de 5 impactos por metro quadrado por ano, encurtando a vida útil em 10% -15%; Quando o teor de areia de quartzo na poeira moída é superior a 30%, o atrito ao caminhar é equivalente ao "polimento com lixa" e o desgaste anual aumenta em 0,5-1 mm, o que é 2-3 vezes maior que o de um ambiente livre de poeira.
Wet environment: Long term humidity (moisture content>8%) pode acelerar a carbonatação-à base de cimento e, para cada 1 diminuição no valor do pH, a taxa de corrosão das barras de aço aumenta em 10 vezes; Ambiente ácido (pH<4) results in an annual corrosion depth of 0.3-0.5mm.
Mudanças de temperatura: Em áreas com diferença de temperatura superior a 30 graus (como entradas e saídas de câmaras frigoríficas), ocorrem mais de 50 ciclos de expansão e contração térmica por ano, e a incidência de rachaduras é 2-3 vezes maior do que em ambientes de temperatura normal. A expansão média anual da largura da fissura é de 0,1-0,3 mm.

Corrosão química: A penetração prolongada de óleo de motor e solventes amolecerá a base de resina. Para cada 1 metro quadrado de área de contato, a resistência diminuirá de 15% a 20% em 5 anos e é fácil causar descamação.
Pós manutenção:
Manutenção inicial: Se a umidade não for mantida dentro de 7 dias após a construção, a taxa de encolhimento aumenta em 50% e a taxa de ocorrência inicial de fissuras aumenta de 5% para 20% -30%, tornando-se fonte de danos posteriores.
Método de limpeza: Use esferas de arame de aço e agentes de limpeza ácidos fortes. Cada limpeza resulta em desgaste superficial de 0,01-0,05 mm, e o desgaste cumulativo anual pode chegar a 0,1-0,6 mm, o que equivale a 1-3 vezes o desgaste normal.
Tratamento de vedação: O agente selante não é aplicado regularmente (recomendado uma vez por ano) e a porosidade superficial aumenta de 5% para 15% -20%. A profundidade de penetração dos poluentes aumenta de 3 a 5 vezes, acelerando o afrouxamento dos agregados.
Remodelação e manutenção: Quando o desgaste superficial é superior a 3 mm e nenhuma retificação ou reforma é realizada, a profundidade de ancoragem restante do agregado é insuficiente e a taxa de desgaste subsequente aumenta mais de duas vezes, podendo atingir o fim de sua vida útil dentro de 2-3 anos.