Como determinar o tempo de moagem do mosaico anti{0}estático?

A determinação do tempo de moagem para mosaicos anti{0}estáticos requer uma consideração abrangente das características do material, das condições ambientais e dos requisitos de construção. O principal é garantir que o concreto atinja resistência suficiente e que a função anti{2}}estática seja estável. A seguir estão métodos de julgamento e precauções específicas:

1, A base principal do tempo de moagem: resistência do concreto e desempenho anti{1}estático
Requisitos para resistência à compressão
O terraço antiestático precisa suportar a pressão das máquinas de retificação, geralmente exigindo uma resistência à compressão do concreto de 7 a 10 MPa (aproximadamente equivalente à resistência do concreto C15-C20). Neste ponto, a superfície do concreto já endureceu, mas o interior ainda mantém um certo grau de plasticidade, facilitando o polimento de uma superfície lisa.
Estabilidade da função anti{0}}estática
Materiais antiestáticos (como fibras condutoras e pós condutores) precisam ser totalmente combinados com concreto para formar uma rede condutora estável. A retificação prematura pode danificar a camada condutora e fazer com que o valor da resistência exceda o padrão; Se o lixamento for iniciado muito tarde, poderá aumentar a dificuldade de polimento devido à dureza do concreto.

2, Método de julgamento específico
1. Método experimental (recomendado)
Passos:
Selecione 3-5 pontos de teste na área de construção, pressione a superfície de concreto com os dedos e prossiga para a próxima etapa do teste quando não houver impressões digitais óbvias e nenhuma aderência.
Use um testador de rebote ou recuo para testar a resistência do concreto e garantir que ele atenda aos requisitos do projeto.
Use uma lixa ou um pequeno disco de esmeril para lixar levemente no ponto de teste e observe se há lixamento, queda de pó ou desprendimento de material condutor. Se não houver anormalidades, a moagem pode ser iniciada oficialmente.
2. Método de referência temporal (combinado com ajuste ambiental)
Ambiente convencional (temperatura 20 ± 5 graus, umidade 50% -70%):
Terrazzo anti-estático comum: 3-5 dias (3 dias no verão e 5 dias no inverno).
Terrazzo antiestático com agente de resistência inicial adicionado: 2-3 dias.
Ajuste ambiental extremo:
Baixa temperatura (<10 ℃) or high humidity (>80%): Adie por 1-2 dias ou tome medidas de aquecimento/desumidificação.
High temperature (>30 graus) ou baixa umidade (<30%): 0.5-1 day in advance, but maintenance needs to be strengthened.
3. Método de julgamento empírico (referência auxiliar)
Observação visual: A superfície do concreto muda de cinza escuro para cinza claro e não há infiltração óbvia de água.
Julgamento auditivo: Bata levemente na superfície com uma ferramenta de metal e um som claro (não abafado) indica endurecimento.
Teste de toque: Não há pegadas óbvias no pé e a rugosidade da superfície é moderada (descamação não pulverulenta).

3, inspeção chave antes de moer
Integridade da camada condutora: Use um megôhmetro para medir a resistência da superfície e garantir a conformidade com os requisitos de projeto (normalmente 1 × 10 ⁴Ω -1 × 10 ⁹ Ω).
Planicidade do solo: Verifique com régua de 2m, com folga menor ou igual a 3mm, para evitar desníveis após o polimento.
Condições ambientais: Temperatura maior ou igual a 5 graus, umidade menor ou igual a 85%, evitar construção em tempo chuvoso ou ventoso.
4, Precauções após moagem
Polimento escalonado:
Desbaste grosseiro (disco de desbaste diamantado de malha 30-60): Remova a lama da superfície e exponha o material condutor.
Desbaste médio (malha 100-200): Nivele o solo e repare marcas de desbaste ásperas.
Desbaste fino (acima de malha 300): dê polimento à superfície para garantir desempenho anti{1}estático uniforme.
Detecção em tempo real: Verifique o valor da resistência após cada etapa de polimento. Se o desvio for superior a 15%, é necessário reparo local ou repolimento.
Manutenção e vedação: após o polimento, aplique um agente de vedação anti{0}estático para aumentar a resistência ao desgaste e estabilizar a condutividade.

5, Equívocos e soluções comuns
Equívoco 1: Julgar apenas com base no tempo e ignorar o impacto ambiental
Solução: Ajuste o tempo com base na temperatura e umidade ou verifique através de métodos experimentais.
Equívoco 2: A retificação prematura causa danos à camada condutora
Solução: Priorize a detecção do valor da resistência e confirme a estabilidade do material condutor antes da construção.
Equívoco 3: A falha na vedação em tempo hábil após o polimento leva a um declínio no desempenho anti{1}estático
Solução: Selar dentro de 24 horas após o polimento para evitar a entrada de poeira e umidade.
Ao determinar cientificamente o tempo de moagem e controlar rigorosamente o processo de construção, o mosaico anti{0}estático pode garantir estética, durabilidade e função anti{1}}estática estável, atendendo às necessidades de salas limpas de indústrias como eletrônica e medicina.