Como evitar o problema mais comum de esvaziamento na construção de painéis pré-fabricados de terraço?

O problema do "vazio" na construção de painéis pré-fabricados de mosaico pode ser efetivamente evitado através das cinco medidas seguintes: tratamento de base, seleção de materiais, tecnologia de construção, controle ambiental e gestão de manutenção:

1, Tratamento de base: Certifique-se de que a base esteja plana, limpa e úmida
Limpeza da camada base: Remova completamente a poeira, manchas de óleo, partículas soltas e outras impurezas da superfície da camada base para garantir que ela esteja limpa e livre de poeira flutuante. Se houver irregularidades ou rugosidades na superfície da camada de base, ela deve ser cinzelada ou nivelada com argamassa de cimento para garantir que o erro de planicidade da camada de base esteja dentro da faixa permitida.
Camada de base úmida: Após a conclusão do tratamento da camada de base, ela precisa ser umedecida com água, mas não deve haver água visível. Umedecer a camada de base pode melhorar a adesão entre a camada de base e a placa pré-fabricada de mosaico, reduzindo o risco de ocos.
Tratamento à prova de umidade: quando a construção é realizada em um ambiente úmido, a camada base precisa ser tratada com medidas à prova de umidade, como a aplicação de um revestimento à prova d'água ou a colocação de uma camada-à prova de umidade, para evitar que a umidade penetre e cause ocos.
2, Seleção de materiais: selecione materiais-de alta qualidade para garantir a qualidade do material
Painéis pré-fabricados de terraço: Selecione painéis pré-fabricados de terraço qualificados, com espessura uniforme e deformação mínima, evitando o uso de materiais de baixa qualidade. Painéis pré-fabricados de mosaico de alta qualidade apresentam maior resistência e uniformidade, o que pode reduzir o esvaziamento causado pela deformação do material.
Material de colagem: use argamassa de cimento de alta{0}}qualidade ou adesivo especializado como material de colagem para garantir a resistência e a resistência de colagem do material de colagem. A proporção de materiais de colagem deve estar estritamente de acordo com os requisitos do projeto para evitar encolhimento excessivo e deformação da argamassa causada por alto teor de areia ou dosagem insuficiente de cimento.
3, Processo de construção: Controle rigorosamente o processo de construção para garantir a qualidade da construção
Ajuste de assentamento experimental: Antes do assentamento formal, realize um ajuste experimental de assentamento para garantir que as folgas entre os painéis sejam uniformes e que a diferença de altura atenda aos requisitos. A pavimentação experimental pode detectar e ajustar prontamente qualquer desnível entre os painéis, evitando ocos causados ​​por diferenças de altura.
Fixação adesiva: Na colagem de painéis pré-fabricados de tijoleira deverá ser utilizada argamassa ou cola adequada, devendo ser mantido o nivelamento e a verticalidade dos painéis pré-fabricados de tijoleira. Ao colar, o material de colagem deve ser aplicado uniformemente para garantir o contato total entre o material de colagem e a camada de base e a placa pré-fabricada de mosaico. Na fixação, placas de aço, parafusos e outros materiais podem ser utilizados como reforço para garantir a qualidade e estabilidade da construção.
Reservar juntas de retração: Durante o processo de assentamento, devem ser reservadas juntas de retração suficientes para evitar ocos causados ​​pela retração. A largura e o espaçamento da junta de retração devem ser definidos de acordo com os requisitos do projeto para garantir que haja espaço suficiente para a deformação do painel pré-fabricado de mosaico durante o processo de retração.

4, Controle ambiental: Preste atenção ao ambiente de construção e evite fatores adversos que o afetem
Controle de temperatura: Evite trabalhar em ambientes com baixas temperaturas ou alta umidade. A baixa temperatura pode afetar a pega e a resistência de aderência da argamassa de cimento, enquanto a alta umidade pode causar infiltração de água e ocos. A construção em condições adequadas de temperatura e umidade pode garantir a pega e a aderência normais da argamassa de cimento.
Evite perturbações: Durante um período de tempo após a conclusão do assentamento, evite caminhar, transportar itens ou realizar outras atividades no solo para evitar afetar o efeito de colagem. Após a conclusão da construção, devem ser colocados sinais de alerta ou cercas para evitar que pessoas ou objetos perturbem o solo.
5, Gestão de manutenção: Fortalecer a gestão de manutenção para garantir a qualidade da construção
Rega e manutenção: Após a conclusão do assentamento, devem ser realizadas regas e manutenção adequadas. A rega e a cura devem ser realizadas dentro de 24-48 horas após o assentamento para manter a umidade e a temperatura da argamassa de cimento e evitar ocos causados ​​pela secagem prematura. A frequência e quantidade de rega e manutenção devem ser ajustadas de acordo com a temperatura e umidade ambiente para garantir que a argamassa de cimento esteja totalmente endurecida e endurecida.

Evite a pressão de objetos pesados: Durante a manutenção, evite colocar objetos pesados ​​no solo ou realizar outras atividades que possam causar pressão no solo. A compressão de objetos pesados ​​pode causar deformações ou escavações do solo, afetando a qualidade da construção.
Inspeção regular: Durante o período de manutenção, a ligação do solo deve ser verificada regularmente para detectar e resolver prontamente quaisquer problemas de escavação. Para o problema de tambor oco descoberto, reparo e tratamento oportunos devem ser realizados para evitar que o problema se expanda e afete a qualidade geral da construção.