Causas comuns e soluções para esvaziamento durante o uso de painéis pré-fabricados Terrazzo

Causas comuns e soluções para esvaziamento em painéis pré-fabricados de mosaico
O esvaziamento de painéis pré-fabricados de mosaico refere-se ao fenômeno de esvaziamento entre o corpo do painel e a camada de base (ou camada de ligação) devido à fraca ligação. As causas envolvem múltiplos aspectos, como materiais, construção e meio ambiente, e o tratamento precisa ser direcionado com base nos motivos. A seguir está uma análise detalhada:

1, Razões comuns
1. Tratamento inadequado no nível popular
Poluição superficial: A camada de base (como lajes de concreto, camadas de nivelamento) não é completamente limpa, resultando em cinzas flutuantes residuais, manchas de óleo, agentes desmoldantes, etc., o que leva a uma fraca adesão entre a camada de ligação e a camada de base.
Absorção descontrolada de água: Se a camada de base não for pré-umedecida ou tiver uma alta taxa de absorção de água, a umidade da camada de ligação (argamassa de cimento) é rapidamente absorvida pela camada de base durante a pavimentação. Depois que a argamassa perde água, sua resistência é insuficiente e não consegue unir eficazmente a placa pré-fabricada.
Baixa planicidade: A camada de base é irregular e a espessura da camada de ligação é irregular durante a pavimentação - localmente muito fina (força de ligação fraca) ou muito espessa (alta tensão de contração), o que pode facilmente causar ocos.
2. Problemas de qualidade com a construção da camada de ligação
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>3%), resultando em resistência insuficiente da camada de ligação.
Pavimentação irregular: A camada de ligação não está espalhada uniformemente e algumas áreas não estão compactadas; A compactação insuficiente durante a colocação de painéis pré-fabricados (como a batida não uniforme com um martelo de borracha) resulta em ar residual no interior e na formação de cavidades.
Espessura fora de controle: Se a camada de ligação for muito fina (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30 mm), pode ocorrer tensão devido ao encolhimento, levando ao esvaziamento.
3. Problemas com os próprios painéis pré-fabricados
Rugosidade insuficiente no verso: A superfície de contato entre a placa pré-fabricada e a camada de ligação não foi rugosa, resultando em uma superfície lisa, pequena área de ligação e atrito fraco.
Defeitos de tamanho e resistência: Painéis pré-fabricados com tamanho excessivo (deformação inconsistente durante expansão e contração térmica) ou resistência insuficiente (deformação sob carga) podem danificar a camada de ligação.
4. Técnicas de construção inadequadas
Sequência de assentamento incorreta: como colocar do meio para todos os lados sem pressionar firmemente as bordas; Ou se a placa não for fixada em tempo hábil após o assentamento (sem suporte temporário), resultando em contato insuficiente entre a placa e a camada de colagem.
Falta de manutenção: Desidratação precoce da camada de ligação (como manutenção descoberta em ambientes de alta temperatura e vento forte), crescimento lento ou reduzido da resistência e falha na ligação.
Construção em baixa temperatura: Durante a construção no inverno, a camada de ligação congela, o cimento não consegue hidratar e a resistência não pode ser formada.
5. Fatores ambientais
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 graus) ou muito baixo (<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
Teor de umidade anormal na camada de base: A camada de base úmida não está seca e a evaporação da umidade na camada de ligação é dificultada após a pavimentação, resultando em tensão de expansão e danificando a ligação.

2, Medidas de manuseio
1. Medidas preventivas (controle pré-construção)
Tratamento popular:
Limpar cinzas flutuantes e manchas de óleo na camada base, umedecer com água limpa até que não haja água visível; A base lisa precisa ser áspera (como usar um machado de corte ou desbaste mecânico) para melhorar a adesão.
Repare o nivelamento da camada de base (medido com régua de 2m, com erro menor ou igual a 3mm) para evitar espessura irregular da camada de colagem.
Controle de camada combinada:
Utilizar argamassa de cimento com resistência maior ou igual a M15, com relação água-cimento controlada entre 0,4-0,5 e teor de areia de<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
Processamento de placa pré-fabricada:
Verifique a rugosidade da superfície posterior e, se for insuficiente, utilize rugosidade mecânica ou aplique agente de interface; Controlar a área de um único painel pré-fabricado (se necessário, definir juntas de dilatação com espaçamento Menor ou igual a 6m).
Controle ambiental:
A temperatura da construção deve estar entre 5 e 35 graus, evitando dias de chuva, ventos fortes e exposição direta a altas temperaturas; A camada de base de concreto precisa ser curada por mais de 28 dias e colocada após o teor de umidade ser inferior a 10%.
2. Métodos para manusear tambores vazios
Esvaziamento de pequenas áreas (placa única ou parcial):
Corte: Utilize uma máquina de mármore para cortar ao longo da borda do tambor oco, evitando vibrações e ampliando o alcance.
Limpeza: Remova a camada de junta oca, limpe a camada de base e o verso da placa pré-fabricada (sem poeira flutuante ou manchas de óleo).
Repintura: Após umedecimento da camada de base, aplicar pasta de cimento (ou agente de interface), colocar a camada de ligação (argamassa de cimento), compactar e prensar a placa pré-fabricada (batendo uniformemente com martelo de borracha) e curar por 7 dias.
Esvaziamento de grandes áreas (placas múltiplas ou inteiras):
Demolição e recolocação: Se a área oca for grande, todos os painéis pré-fabricados deverão ser removidos e a camada de base e a camada de ligação deverão ser reprocessadas antes do assentamento.
Método de rejuntamento (ligeira cavidade): Faça furos na superfície dos painéis pré-fabricados (espaçamento 300-500mm), injete resina epóxi de baixa viscosidade ou material de rejuntamento à base de cimento, preencha as lacunas ocas e sele os furos após a cura.
3. Fortalecer a manutenção e aceitação
Manutenção: Dentro de 24 horas após o assentamento, cobrir com sacos de estopa úmidos ou filme plástico para manter a superfície úmida e manter por pelo menos 7 dias.
Aceitação: Use um martelo de tambor oco para bater levemente, com uma taxa de tambor oco menor ou igual a 5% (excluindo tambores ocos locais nos cantos de uma única placa), caso contrário, será necessário retrabalho.
3, Resumo
O núcleo do esvaziamento em painéis pré-fabricados de mosaico é a "falha de ligação", que requer prevenção abrangente de cinco aspectos: tratamento básico, controle da camada de ligação, otimização de painéis pré-fabricados, tecnologia de construção e gestão ambiental. Quando o tambor já estiver vazio, escolha o corte e recolocação ou reparo de rejuntamento de acordo com o escopo, e inspecione rigorosamente para garantir a qualidade.