Causas comuns e soluções para corrosão no contato entre painéis pré-fabricados Terrazzo e componentes metálicos

A corrosão no contato entre painéis pré-fabricados de mosaico e componentes metálicos é um problema comum na construção, principalmente devido às propriedades do material, defeitos de construção ou fatores ambientais que causam reações de oxidação do metal em ambientes úmidos. A seguir é apresentada uma análise detalhada de dois aspectos: causas comuns e soluções correspondentes:

1, Razões comuns
1. Infiltração de umidade e ambiente úmido
Terrazzo é um material poroso (composto por cimento, pedras, etc.). Se houver fissuras ou juntas mal vedadas na superfície ou no interior, a água da chuva, a umidade ou a água condensada irão infiltrar-se, formando um ambiente úmido quando em contato com os componentes metálicos. Metais (como ferro e aço) sofrem corrosão eletroquímica (ferrugem) sob a ação combinada de umidade e oxigênio.
Cenário típico: Na ligação entre painéis pré-fabricados e suportes metálicos, quilhas e fixadores, se o selante envelhecer ou não for bem preenchido durante a construção, a água irá infiltrar-se ao longo das lacunas.

2. Má compatibilidade de materiais (corrosão eletroquímica)
Após a hidratação, o cimento no terraço torna-se alcalino (com um valor de pH de cerca de 12-13). Se o metal em contato for um metal ativo (como o aço carbono comum), ele formará uma microbateria devido à diferença de potencial: em ambiente alcalino, o metal é oxidado como um ânodo (Fe → Fe ² ⁺+2e ⁻), e o oxigênio na água é reduzido como um cátodo (O ₂+2H ₂ O+4e ⁻ → 4OH ⁻), formando finalmente ferrugem (Fe ₂ O ∝· nH ₂ O).
Ponto principal: o contato direto entre metais e materiais alcalinos à base de cimento-pode acelerar a corrosão e, mesmo na ausência de umidade externa, o álcali livre no cimento pode corroer lentamente os metais por ação capilar.

3. Defeitos de construção
Componentes metálicos não tratados com prevenção contra ferrugem: A superfície metálica não foi desenferrujada, galvanizada ou revestida com tinta anti-ferrugem antes da instalação, resultando na exposição direta do metal ao meio ambiente.
Nenhuma medida de isolamento para a superfície de contato: O metal entra em contato forte com o mosaico e o atrito ocorre devido à expansão e contração térmica durante as mudanças de temperatura, danificando a camada protetora (como revestimento e pintura) na superfície do metal.
Falha no material de vedação: O selante utilizado na junta (como cola de silicone) não é resistente ao envelhecimento, à água ou a lacuna não é preenchida durante a construção, resultando em infiltração de água.
4. Fatores ambientais
Ambiente com alta umidade ou névoa salina: O ar em áreas costeiras ou úmidas contém sal e gases ácidos (como SO₂), que podem acelerar a corrosão do metal.
Grande diferença de temperatura: Expansão e contração térmica repetidas levam à fissuração do material de vedação na junta e a infiltração de água agrava a corrosão.
5. Manutenção inadequada
A falha prolongada na limpeza da poeira e detritos nas juntas resultou em água estagnada.
Use agentes de limpeza ácidos (como ácido clorídrico) para limpar a superfície do mosaico e corroer a camada protetora dos componentes metálicos.

2, Medidas de manuseio
(1) Medidas preventivas (durante a construção ou manutenção)
Seleção de materiais e proteção de componentes metálicos
Priorize o uso de metais-resistentes à corrosão: aço inoxidável (304/316), aço galvanizado ou liga de alumínio e magnésio (observe a compatibilidade entre alumínio e cimento para evitar corrosão alcalina).
Tratamento de superfície: antes da instalação, remova completamente a ferrugem dos componentes metálicos (jateamento de areia ou limpeza com escova de aço), aplique primer antiferrugem (como tinta epóxi rica em zinco) e acabamento (como tinta de poliuretano) ou execute um tratamento de galvanização-por imersão a quente.
Projeto de isolamento e vedação
Isolamento da superfície de contato: Adicione materiais flexíveis (como almofadas de borracha, juntas de plástico) entre o metal e o mosaico para evitar contato duro e reduzir danos por fricção à camada protetora.
Vedação de costura: use selante resistente às intempéries e{0}}à água (como selante de poliuretano ou adesivo estrutural de silicone) para preencher a lacuna entre o metal e o mosaico, garantindo que não haja lacunas.
Tratamento de superfície de terraço
Aplique selante permeável (como agente impermeabilizante de silano) na superfície do terraço durante a construção para reduzir a infiltração de água.
O tratamento de chanframento deve ser aplicado nas bordas dos painéis pré-fabricados para evitar acúmulo e retenção de água.
(2) Passos para tratar áreas corroídas
Limpeza de áreas corroídas
Remoção mecânica de ferrugem: Use uma escova de aço, lixa ou esmeril para remover completamente a camada de ferrugem da superfície metálica até que o substrato metálico fique exposto (apresentando brilho metálico).
Remoção química de ferrugem: Se a ferrugem for severa, ela pode ser tratada com removedor de ferrugem ácido (como ácido fosfórico diluído), depois enxaguada com água limpa e neutralizada (com solução alcalina, como água com amônia) e finalmente seca.
Reparação e Proteção de Componentes Metálicos
Aplicar revestimento antiferrugem: Aplique imediatamente primer rico em epóxi zinco (espessura maior ou igual a 80 μm) após a remoção da ferrugem e, em seguida, aplique o acabamento (como tinta de poliuretano ou fluorocarbono) após a secagem para garantir que o revestimento esteja completo e livre de omissões.
Substitua componentes de metal gravemente corroídos: se o metal estiver muito corroído ou a resistência estrutural tiver diminuído, ele precisará ser substituído por materiais-resistentes à corrosão (como aço inoxidável).
Reparação de superfície de terraço
Limpeza de infiltrações de ferrugem: Se a ferrugem se infiltrou na superfície do terraço, esta pode ser limpa com um agente de limpeza específico para pedras (neutro ou fracamente alcalino), evitando o uso de agentes de limpeza ácidos.
Reparar fissuras ou furos: Para fissuras ou danos no contato entre o terraço e o metal, preencha-os com resina epóxi ou argamassa de reparo do terraço, dê polimento e aplique selante.
Reforço de vedação de juntas
Remova o selante vencido e use um pano de algodão seco para limpar a poeira e a umidade nas fendas.
Preencha novamente o selante resistente às intempéries (como adesivo de poliuretano) para garantir que o adesivo preencha as lacunas e adira firmemente aos materiais em ambos os lados, com um tratamento de superfície liso.

(3) Sugestões de manutenção diária
Inspeção regular: Verifique o selante de junta quanto a envelhecimento e rachaduras a cada seis meses e verifique se há sinais de ferrugem nos componentes metálicos.
Gestão de limpeza: Utilize agentes de limpeza neutros (pH 7-8) para limpar a superfície do terraço, evitando que agentes de limpeza ácidos ou fortemente alcalinos corroam o metal.
Desvio de drenagem: Certifique-se de que não haja água acumulada na superfície do terraço, que não haja detritos bloqueando as juntas e mantenha uma drenagem suave.
resumir
O núcleo de corrosão no contato entre o terraço e o metal é uma combinação de "umidade + metal + ambiente alcalino", que precisa ser resolvido de forma abrangente através da seleção de materiais (metal resistente à corrosão-), vedação de isolamento (reduzindo a penetração de água), proteção de superfície (revestimento antiferrugem) e manutenção regular. No manuseio, é necessário primeiro limpar a ferrugem, depois reparar o metal e o mosaico e, por fim, fortalecer a vedação para garantir-durabilidade a longo prazo.