Quais são o processo de instalação e as dificuldades de construção dos painéis pré-fabricados de mosaico?

Análise do Processo de Instalação e Dificuldades Construtivas de Painéis Pré-fabricados Terrazzo
1, Fluxo do processo de instalação principal
1. Tratamento de base e posicionamento da linha de defesa

Tratamento de base: Remova completamente o solo flutuante, manchas de óleo, lama e outros detritos na superfície da camada de base, nivele as partes irregulares com argamassa de cimento e certifique-se de que o erro de planicidade da camada de base não exceda 4 mm (dentro de 2 m de vão). Se a camada de base for de concreto, ela precisa ser curada por mais de 4 semanas, com teor de umidade controlado dentro de 5%, resistência ao cisalhamento maior ou igual a 0,5 MPa e resistência à tração maior ou igual a 1,0 MPa.
Posicionamento da linha de defesa: De acordo com os desenhos do projeto, desenhe a elevação do solo a partir da linha de+50cm da parede e marque a linha de controle cruzada e a linha de grade. No assentamento em grande área é necessário instalar barras de reforço para controlar a inclinação e planicidade; Quando houver padrões ou painéis de cores diferentes, é necessário fazer um desenho detalhado da construção para evitar desvios e lacunas.

2. Preparação do material e assentamento experimental

Triagem de materiais: Verifique as especificações, cor e textura dos painéis pré-fabricados, remova painéis defeituosos, como rachaduras, cantos faltantes e bordas faltantes, numere-os de acordo com os requisitos do projeto e organize-os previamente para garantir tamanho consistente do painel e cor uniforme dentro da mesma sala.
Ajuste de assentamento experimental: Teste de assentamento das lajes sobre a camada de nivelamento, verificando a espessura e planicidade da argamassa, ajustando a ordem de disposição das lajes para evitar faixas estreitas ou situações assimétricas. Após a colocação experimental ser qualificada, ela será numerada para operação sequencial durante a colocação formal.
3. Principais etapas da construção de pavimentação

Método de colocação de fundo fino:
Revestimento da camada base: Aplicar o adesivo com espátula dentada formando faixas serrilhadas de 6 a 8 mm de espessura, garantindo que não haja interrupção.
Revestimento traseiro da placa: Limpe a poeira flutuante na parte traseira da placa, aplique adesivo de 3-4 mm de espessura, complemente o adesivo em todos os quatro lados e chanfre.
Colocar e amassar: Use ventosas para colocar a tábua de forma constante, amasse e pressione totalmente, e use um martelo de borracha para golpear do centro para as áreas circundantes. Após o nivelamento, verifique se as bordas e cantos estão densos (batida violenta é estritamente proibida).
Colocação úmida semi-seca:
Construção da camada de nivelamento: Colocar uma argamassa de cimento duro e seco 1:3 com espessura de 2,5-3,0cm e usar uma espátula de ferro para compactar e nivelar.
Tratamento de camada combinada: Pincele uma pasta de cimento simples com uma proporção de água-cimento de 0,5 na camada de nivelamento. No assentamento, todos os quatro cantos devem cair ao mesmo tempo e bater levemente com um martelo de borracha até compactar.
4. Retenção de costura e tratamento de vedação

Requisitos para retenção de juntas: juntas de 1-2mm devem ser deixadas entre as placas, e juntas de expansão estruturais de 6-10mm devem ser reservadas a cada 8-10m nas direções vertical e horizontal, profundamente à camada de base, para evitar que o estresse cause protuberâncias ou rachaduras.
Processo de junta: Após 24 horas de assentamento, utilizar argamassa de cimento para preencher a junta até 2/3 da altura, preencher o 1/3 restante com pasta de cimento da mesma cor e limpar bem. Limpe o excesso de argamassa da superfície.
5. Manutenção e proteção do produto acabado

Período de manutenção: Após a conclusão da pavimentação, cobrir com serragem úmida ou filme plástico durante 3 dias de manutenção e proibir a entrada de pessoas; Após 3 dias, coloque um tapete macio e proteja-o com compensado por 7 a 10 dias.
Proteção do produto acabado: Feche a sala ou monte cercas para evitar colisão com caixilhos de portas, paredes e tubulações; É estritamente proibido misturar argamassa ou acumular detritos na camada superficial.
2, Dificuldades e soluções de construção
1. O tratamento popular inadequado leva ao esvaziamento

Dificuldade: A camada de base da pasta flutuante não é limpa, a umidade é insuficiente ou o teor de umidade é muito alto, o que afeta a resistência da ligação.
Solução:
Remova completamente a camada de revestimento de base, enxágue com uma pistola de água de alta-pressão e seque ao ar;
Regar a área um dia antes da postura, mas não deve haver água parada;
A base de concreto precisa ser curada por mais de 4 semanas com um teor de umidade menor ou igual a 5%.
2. A diferença de altura entre as seções excede o padrão

Dificuldades: Erros de espessura da placa, mau nivelamento da camada de base ou operações de pavimentação inadequadas, resultando em uma diferença de altura de 2 a 3 mm.
Solução:
Peneirar rigorosamente os trechos e eliminar aqueles com desvio excessivo de espessura;
Use um nível de laser para verificar o nivelamento da camada base e nivele novamente se o erro exceder o padrão;
Ao assentar, use uma régua de nível para calibrar a qualquer momento e releia onde a diferença de altura for muito grande.

3. Problemas de esvaziamento e rachaduras

Dificuldades: Proporção adesiva inadequada, tensão prematura após o assentamento ou fissuras por tensão causadas por mudanças na temperatura e umidade ambiental.
Solução:
Selecione um adesivo impermeável de alta elasticidade (como o adesivo elástico não oco Hanshi 929) para formar uma camada adesiva elástica que absorve o estresse de deformação;
Não é permitida a entrada de ninguém nos 3 dias após a postura e, durante o período de manutenção, evitar exposição direta ao sol ou frio e calor repentinos;
Reservar juntas de dilatação para assentamento em grandes áreas e realizar construção escalonada.
4. Dificuldades em controlar a estética

Dificuldade: Exposição incompleta das faixas da grade, distribuição irregular de agregados ou abrasão significativa que afeta a aparência.
Solução:
Controle a altura da argamassa ao colar a faixa divisória para garantir que as pedras fiquem bem expostas após o polimento;
Reduza a caminhada ao espalhar a lama do mosaico para evitar o afundamento dos agregados;
Para a terceira rodada de desbaste fino, use pedras de esmeril ultra-finas para eliminar marcas de esmeril.

5. Desafios construtivos em ambientes complexos

Dificuldade: Ambientes úmidos (como porões) ou ambientes de alta temperatura (como marquises) afetam o efeito de colagem.
Solução:
Ambiente úmido: aplique agente de interface à prova d'água na camada base e use adesivo de fixação rápida;
Ambiente de alta temperatura: Após o assentamento, cobrir com pano úmido e curar por 24 horas para evitar rápida evaporação da umidade.