Como evitar o problema de esvaziamento mais comum na construção de fabricantes de painéis pré-fabricados de terraço em Hangzhou?

Na construção de lajes pré-fabricadas de mosaico em Hangzhou, evitar problemas de escavação requer um controle rigoroso de cinco aspectos principais: tratamento de base, seleção de materiais, tecnologia de construção, controle ambiental e gestão de manutenção. As medidas específicas são as seguintes:

1, Tratamento de base: Garantir uma base estável sem perigos ocultos
Limpe e dê polimento completamente
Remova poeira, manchas de óleo, lama flutuante e outras impurezas da superfície da camada de base, prestando especial atenção aos detritos de construção que caem do teto ou das paredes. Se houver lama flutuante na superfície da camada de base, ela precisa ser completamente removida por polimento para evitar que se torne uma camada de isolamento e cause uma diminuição na resistência da ligação.
Para camadas de base irregulares ou ásperas, é necessário cinzelar ou nivelar com argamassa de cimento para garantir que o erro de planicidade da camada de base não exceda os requisitos de especificação (como um desvio de inspeção da régua de 2m menor ou igual a 3mm), a fim de reduzir o vazio causado pela concentração de tensão.
Tratamento hidratante e à prova-de umidade
Antes da construção popular é necessário molhá-la totalmente, mas evite o acúmulo de água. A molhagem pode aumentar a resistência de ligação entre a camada de base e a argamassa de cimento, evitando que a argamassa perca água e encolha devido à rápida absorção de água pela camada de base.
Para ambientes úmidos ou áreas como porões, um tratamento-à prova de umidade (como a aplicação de revestimento à prova d'água) deve ser realizado para evitar que a umidade penetre e cause falhas na camada de ligação.

2, seleção de materiais: rigoroso controle de qualidade e proporção
Qualidade da placa pré-fabricada
Opte por painéis pré-fabricados em tijoleira com espessura uniforme e mínima deformação, evitando utilizar produtos com alta absorção de água ou tratamento posterior inadequado. A absorção excessiva de água pode levar à rápida absorção de umidade na argamassa, afetando a resistência da união; O tratamento traseiro inadequado (como não áspero) pode reduzir o atrito e causar facilmente ocos.
Proporção de mistura de argamassa
A proporção de cimento/areia deve ser rigorosamente controlada entre 1:2 e 1:3 para evitar encolhimento excessivo e deformação da argamassa causada pelo alto teor de areia. Ao mesmo tempo, o teor de lama da areia não deve ultrapassar 3%, caso contrário reduzirá a resistência da argamassa.
Use cimento de alta-qualidade (como cimento Portland) e cimento branco para garantir propriedades estáveis ​​do material e evitar adesão insuficiente devido à baixa qualidade do cimento.

3, Tecnologia de construção: padronizar detalhes operacionais
processamento de interface
Pincele uma camada de pasta de cimento simples (com uma quantidade apropriada de adesivo de construção adicionada) na superfície da camada de base para aumentar a resistência de ligação com a placa pré-fabricada. O tempo de escovação deve ser rigorosamente controlado para evitar ressecamento e endurecimento prematuro, que podem causar isolamento.
Ao usar o método de instalação de suspensão a seco ou o método de instalação de suspensão a seco e úmido para fixar a placa, uma folga de 2-3 mm deve ser reservada para facilitar a evaporação da água e compensar o estresse de expansão e evitar o esvaziamento causado pela concentração de tensão.
Vibração e compactação
Após o assentamento da argamassa, bata suavemente na placa pré-fabricada com vibrador ou martelo de borracha para fixá-la firmemente à argamassa de cimento, eliminar o ar interno e evitar ocos por compactação insuficiente.
Após ajustar a altura da placa, é necessário verificar novamente o nivelamento e a verticalidade para garantir o cumprimento dos requisitos de projeto.
Configuração da junta de expansão
Ao assentar uma grande área, as juntas de dilatação devem ser definidas de acordo com as especificações (como espaçamento de 6 a 8 m) para evitar esvaziamentos causados ​​pela retração do concreto. Ambos os lados da junta de expansão devem ser cortados cuidadosamente para evitar empenamentos causados ​​pela vibração.

4, Controle Ambiental: Evitando Fatores Adversos
Temperatura e Umidade
Evite trabalhar em ambientes com temperaturas baixas (como abaixo de 5 graus) ou alta umidade (como dias chuvosos). A baixa temperatura pode atrasar a pega da argamassa de cimento, e a umidade excessiva pode levar a um alto teor de umidade na argamassa, o que pode facilmente causar ocos.
Durante construções-de altas temperaturas no verão, é necessário fornecer tratamento de sombreamento para painéis pré-fabricados e argamassa para evitar a rápida evaporação da umidade.
Evite contaminação cruzada
A construção do solo deve ser realizada após a conclusão de outros processos (como construção de teto e parede) para evitar que cinzas flutuantes, película de lama e outros poluentes caiam na camada de base e afetem o efeito de ligação.
5, Gestão de manutenção: garantindo a qualidade da solidificação
Manutenção inicial
A rega e a cura devem ser realizadas dentro de 24-48 horas após o término do assentamento para manter a argamassa de cimento úmida e evitar a secagem prematura que pode causar ocos. Durante o período de manutenção é necessário cobrir com pano úmido ou filme plástico para diminuir a evaporação da água.
Pós-proteção
Durante o período de manutenção, é proibido caminhar, carregar objetos pesados ​​ou realizar outras atividades no solo para evitar danos à camada de ligação causados ​​por perturbações externas.
Após a conclusão da manutenção, é necessário inspecionar regularmente as condições do solo, identificar e resolver prontamente possíveis problemas de escavação.